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    生物質燃料壓縮過程中的“燒成”現象

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    生物質燃料壓縮過程中的“燒成”現象

    發布日期:2018-02-23 作者: 點擊:

    生物質顆粒燃料生產原料的含水率是生物質成型過程中控制的重要參數。過高或過低的原料水分含量不能很好地成型。如果含水率過高,例如大于17%,則在相同的成型溫度下生物質的傳熱率會降低。一些熱量消耗在過量的水上蒸發,影響熱傳遞。蒸發的水容易蒸發并在成形套筒中形成高壓蒸汽。當蒸汽壓力大于成型套筒壁與生物質之間的摩擦時,在模制套筒中連續擠壓的生物質棒會爆裂成多個段,并且不能正常地形成“噴射”現象。當“槍”發生時,成型過程將被中斷,生產率受到影響。裂解生物質燃料也受操作者的安全影響,并且會影響成形零件的壽命。經過對生物質成型機的大量改進試驗,經過改進后的結構和生產工藝的改進,有效地解決了“射槍”現象。



    生物質燃料



    結構上,將保形筒設計成金屬耐壓罐裝結構,在保形筒的兩端分別設有內螺紋和外螺紋,通過內螺紋與成型筒連接,外螺紋接另外一個保形筒。在其內壁上加工出6條或更多的沿成型管長度方向延伸且兩端貫通的排氣槽,在生產時,高溫蒸汽可以從排氣槽中排出,降低了高溫蒸汽的壓強。


    生產工藝上,由于"放炮"現象大都發生在機器剛開始生產時;加熱溫度過高時以及原料在成型筒、保形簡里停滯的時間過長時。生產過程中需要注意幾個問題就可以有效的解決"放炮"現象。

      

    (1)在生產過程中,應該嚴格控制加熱溫度,避免加熱溫度過高。此外應該控制喂入量,生產時最好可以保證定量喂料,過少時生產率降低,過多時主油缸會出現推不動的問題。沒有定量喂料的條件下,應該根據實際生產情況調整喂入量。

      

    (2)每次生產結束之前,在料筒內放置一些含水率較高的原料,使原料不能成型。這樣可以避免生產結束后沒有被擠出的成型燃料在成型筒內冷卻。再次生產時,出料就比較容易,否者冷卻在里邊成型燃料難以被擠出,容易發生"放炮"。

      

    (3)增強對操作人員的技能培訓。


      

    經過這些改進后,生物質成型機在生產過程中,"放炮"現象基本沒有發生。


    本文網址:http://www.celebdear.com/news/394.html

    關鍵詞:生物質燃料,生物質顆粒,湖州生物質顆粒

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